操作前准备

1. 设备检查
   • 液压系统：检查油箱油位（油标1/2-2/3）、管路无泄漏，油温≥10℃（冬季需预热至15-20℃）。
   • 滤板/滤布：确认滤板排列整齐，滤布无破损、堵塞，密封面清洁。
   • 控制系统：PLC控制柜通电自检正常，触摸屏参数显示无误。
   • 装置：急停按钮、压力传感器、限位开关功能正常。
2. 物料准备
   • 矿浆浓度建议20%-50%，过稀或过稠需预处理。
   • 絮凝剂（如需）按比例配制，确保溶解完全。
3. 环境条件
   • 哈密风沙大时，关闭设备防尘罩，检查密封条完整性。
   • 冬季低温（<0℃）启动前，液压油预热至15℃以上。
     
     
     

启动与运行

1. 启动步骤
   • 步骤1：打开控制柜电源，启动液压站，空载运行3分钟，观察压力表是否稳定。
   • 步骤2：进入PLC操作界面，选择“自动模式”，设定参数：
     • 压榨压力：一次压榨1.0-2.5MPa，隔膜压榨2.5-3.5MPa（根据物料调整）。
     • 保压时间：10-30分钟（黏性矿浆延长至30-40分钟）。
     • 吹干时间：5-10分钟（可选，进一步降低含水率）。
   • 步骤3：启动进料泵，开始进料，观察进料压力≤0.6MPa，防止爆板。
2. 运行监控
   • 压力监控：一次压榨阶段压力缓慢上升，隔膜压榨阶段压力稳定在设定值±0.2MPa。
   • 滤液观察：溢流管滤液澄清（浑浊时检查滤布或絮凝剂投加量）。
   • 温度控制：液压油温≤60℃，电机温升≤80℃（异常时停机检查散热系统）。
     
     
     

停机操作

1. 正常停机
   • 步骤1：进料结束，自动切换至压榨、吹干阶段，完成后松开滤板。
   • 步骤2：手动/自动卸料，使用刮板清除滤饼，避免硬物划伤滤板。
   • 步骤3：关闭液压站，断电前清洗滤布（高压水枪压力≤8MPa）。
   • 步骤4：清理设备周边积料，保持场地整洁。
2. 紧急停机
   • 触发条件：滤板喷浆、压力超限、异响或控制系统故障。
   • 操作：立即按下急停按钮，关闭进料泵，泄压后手动处理。

维护与保养

1. 日常维护
   • 滤布清洗：每班次后用清水冲洗，定期酸洗（pH=2-3）去除矿浆结垢。
   • 润滑点：液压缸导向杆、链条每日加注润滑脂（冬季用-30℃低温脂）。
   • 密封检查：每周检查滤板密封面、油缸密封圈，磨损>30%立即更换。
2. 定期保养
   • 每月：清洗液压油过滤器，检测油质（污染度NAS 8级以下）。
   • 每季：检查滤板平行度（误差≤2mm），校正压力传感器。
   • 每年：更换液压油、完整检查电气元件绝缘性能。
     
     
     

注意事项

1. 个人防护
   • 操作人员需穿戴防尘口罩、护目镜、防砸鞋，禁止徒手接触滤板或运动部件。
2. 操作禁令
   • 严禁超压运行（压力>设备额定值3.5MPa）。
   • 严禁带压拆卸滤板或维修液压系统。
3. 应急处理
   • 滤板喷浆：立即停机泄压，检查滤布是否破损或滤板夹紧力不足。
   • 液压泄漏：切断电源，使用吸油棉清理漏油，联系维修人员。