操作前准备

1. 设备检查
   • 检查破碎腔、传动带、轴承等部件是否完好，清除腔体内残留物料。
   • 确认电气系统正常，接地良好，紧急停止按钮功能。
   • 检查湿煤含水量（建议≤25%），过高时需提前晾晒或调整进料速度。
2. 环境准备
   • 确保作业区域通风良好，粉尘浓度符合标准。
   • 清理周边杂物，防止滑倒或异物进入设备。
3. 个人防护
   • 佩戴防尘口罩、护目镜、防噪耳塞、防砸鞋及防滑手套。
   • 避免穿着宽松衣物，长发需扎紧。
     
     

启动与运行

1. 空载试机
   • 启动破碎机，运行2-3分钟，观察有无异常振动、噪音或温升。
   • 确认无误后，按停止按钮，准备进料。
2. 湿煤破碎操作
   • 进料控制：使用振动给料机匀速送料，避免一次性投入过多导致堵塞。
   • 粒度调整：根据需求调节破碎机筛网孔径（通常5-30mm），湿煤宜选择较大孔径防止粘料。
   • 电流监控：运行过程中电流波动不应超过额定值的15%，超载时立即停机。
3. 异常情况处理
   • 堵塞预警：若出现出料减少、电机声沉闷，应暂停进料并反转清料。
   • 湿煤粘壁：停机后使用木槌轻敲破碎腔，禁止用手或金属工具直接清理。

停机与清理

1. 正常停机
   • 停止进料，待腔内物料完全排出后，关闭电源。
   • 清理筛网及排料口附着的湿煤泥，防止腐蚀设备。
2. 紧急停机
   • 出现异常噪音、冒烟、漏电等情况时，立即按下急停按钮并切断总电源。
   • 疏散人员，待人员检修后重启。
     
     

维护与保养

1. 日常保养
   • 每班结束后清理破碎腔及传动部件，涂抹防锈油。
   • 检查皮带松紧度，磨损严重时及时更换。
2. 定期检修
   • 每周检查轴承润滑情况，添加锂基润滑脂。
   • 每月检查筛网磨损，更换破损部分。
   • 每季度拆解主轴轴承，清理并更换润滑油。

规范

1. 严禁在设备运行时打开观察门或伸手进入破碎腔。
2. 湿煤破碎需配备除湿或烘干设备，避免长期高湿度运行。
3. 操作人员需经培训合格后方可上岗，严禁酒后或疲劳作业。
4. 设备周围需配备消防器材，禁止烟火。