施工准备

1. 场地勘察：
   • 确认施工场地平整，地基承载力满足设备要求。
   • 检查场地周围环境，确保无妨碍施工的障碍物。
2. 设备检查：
   • 检查设备各部件是否完好，紧固螺栓是否松动。
   • 确认设备型号、规格与设计图纸一致。
3. 材料准备：
   • 准备安装所需的工具、材料，如吊装设备、焊接设备、螺栓等。

   • 确保材料质量合格，符合施工要求。
     
     

安装调试

1. 基础施工

• 基础浇筑：

  • 按照设计图纸要求浇筑混凝土基础，确保基础水平度和强度达标。

  • 预留地脚螺栓孔，确保位置准确。
• 基础养护：
  • 浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 设备安装

• 槽体安装：
  • 使用吊装设备将槽体吊装至基础上，调整水平度和垂直度。
  • 固定地脚螺栓，确保槽体稳固。
• 搅拌装置安装：
  • 将搅拌装置安装至槽体中心，调整搅拌叶片与槽体内壁的间隙。
  • 连接电机和减速机，确保传动系统运行平稳。
• 管道安装：
  • 安装进料管、溢流管和底流管，确保连接处密封良好。
  • 检查管道支架，确保稳固可靠。
    
    
    

3. 电气安装

• 电缆敷设：
  • 按照电气图纸敷设电缆，确保接线正确。
  • 检查电缆绝缘性能，确保可靠。
• 控制系统安装：
  • 安装PLC控制系统和传感器，确保信号传输正常。
  • 调试控制系统，确保设备运行参数可调。

4. 调试运行

• 空载试运行：
  • 启动设备，检查搅拌装置、电机、减速机等部件运行是否正常。
  • 检查设备振动、噪音是否在允许范围内。
• 负载试运行：
  • 逐步增加物料负荷，检查设备运行状态。
  • 调整絮凝剂添加量，确保浓缩效果达标。
    
    

运行维护

1. 日常维护：
   • 每周清理槽体内积料，防止堵塞。
   • 每月检查电机、减速机、搅拌装置的紧固螺栓，确保无松动。
2. 定期润滑：
   • 每6个月更换轴承、齿轮箱等部位的润滑油脂，使用低温锂基脂（如美孚XHP222）
   • 定期检查润滑系统，确保油路畅通。
3. 易损件更换：
   • 定期检查搅拌叶片、槽体内衬等易损件的磨损情况，及时更换。
   • 搅拌叶片寿命通常为6-12个月，槽体内衬寿命为1-2年。
4. 冬季保养：
   • 冬季停机时，排空槽体内矿浆，防止冻结损坏设备。
   • 对电机、减速机等关键部位进行保温处理，确保低温环境下正常启动。