反击破碎机和锤式破碎机在多个方面存在显著的差异，以下是对两者的详细比较：

工作原理

1. 反击式破碎机：
   • 采用带有板锤的高速旋转的转子作为工作部件。
   • 物料在转子回转范围内受到板锤的冲击，同时在冲击、反弹、相互碰撞等作用下破碎。
2. 锤式破碎机：
   • 转子结构为锤头甩锤式。
   • 电动机经三角带、大带轮带动转子高速旋转，锤头对物料进行打击，物料获得动能后高速撞向反击板或自相碰撞而破碎。

适用物料

1. 反击式破碎机：
   • 适用于石料硬度较高的物料，抗压强度不超过350MPa，如花岗岩、河卵石、混凝土等。
   • 适用于粒度不超过500mm的物料。
2. 锤式破碎机：
   • 适用于石料硬度较低的物料，抗压强度低于200MPa，如石灰石、煤矸石等。

出料粒度控制及产品外形

1. 反击式破碎机：
   • 采用2-3腔反击板来调整和转子板锤的间隙，从而控制出料细度。
   • 产品粒型呈立方体颗粒状。
2. 锤式破碎机：
   • 采用筛底的篦条来控制出料细度，但篦条容易被堵塞。
   • 产品片状石料较多。

进料与破碎能力

1. 反击式破碎机：
   • 需要配合头破来使用，进料粒度不宜过大。
2. 锤式破碎机：
   • 可以直接进大料破碎，破碎比较大，可以实现粗破细破的结合。

能耗与易损件

1. 反击式破碎机：
   • 同型号的机器比锤式破碎机更节能。
   • 易损件（如板锤）耐用，维修频率更低。
   • 板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，金属利用率可高达45%-48%。
2. 锤式破碎机：
   • 在能耗和易损件消耗上可能稍逊于反击式破碎机。
   • 锤头的磨损发生在上、前、后和侧面，金属利用率仅达25%左右。

结构与维护

1. 反击式破碎机：
   • 结构简单，生产效率高，破碎比大（一般30~40，很大150），耗电量少，适应性强，对中硬性、脆性和潮湿的物料均可破碎，维护方便。
   • 但板锤磨损严重，寿命相对较短。
2. 锤式破碎机：
   • 锤头数量多，更换比较耗时耗力。
   • 在某些特定物料和应用中可能具有其的优势，如直接进大料破碎等。