跳汰机选矿工艺流程是一种基于矿物密度差异进行分离的重力选矿方法。以下是对跳汰机选矿工艺流程的详细解释：

工作原理

跳汰机利用强烈振动构成的垂直上升的变交介质流（通常为水流），使被选的物料在跳汰机筛板上形成一个密集的矿物层。在这个矿物层中，矿粒会按照相对密度进行分层。通过适当的方法分别收取轻重矿物，以达到分选的目的。

工艺流程

1. 给料：

   • 被分选的物料（矿石）被连续不断地给入跳汰机的跳汰室中。

2. 形成床层：

   • 物料落入跳汰室的筛板上，形成一个密集的物料层，这个物料层被称为床层。

3. 水流作用：

   • 从筛板的下部周期性地给入上下交变的水流。水流透过筛板进入床层，使物料在垂直变交水流中受到跳汰分选。
   • 水流上升时，床层被冲起，呈现悬浮、松散的状态。此时，床层上的物料按照自身的特性（如密度、粒度、形状等）彼此做相对运动，开始分层。
   • 水流转为下降时，床层虽然逐渐紧密，但分层依然在继续。当矿粒全部落回筛板时，分层作用基本停止。此时，粒度较细、密度较高的矿粒仍在向下运动，被称为“钻隙运动”。

4. 分层完善：

   • 矿物经历多个跳汰周期后，分层才能逐渐完善。很终，低密度的矿粒集中在上层，被称为轻产物；高密度的矿粒集中在底部，被称为重产物。

5. 排出产物：

   • 分层完成后，轻产物和重产物分别从跳汰机的不同部位排出，得到不同密度的产物。

适应矿物及特点

1. 适应矿物：

   • 跳汰机是处理密度差较大的中、粗粒矿石的选矿方法之一。它经常应用于钨、锡、赤铁、锰、钛、砂金等金属矿石和煤的选矿。

2. 特点：

   • 跳汰机选矿工艺流程具有处理量大、分选效率高、适应性强等特点。
   • 它对被处理的矿石粒度范围有的要求，通常要求矿石粒度在范围内（如50mm以下），以保证分选效果。
   • 跳汰机的分选效果受矿石的密度、粒度、形状以及水流速度、频率等因素的影响。

应用实例

以砂锡矿的选矿工艺流程为例：

1. 原砂筛分：

   • 原砂给入滚筒筛中，经过筛分，废石被筛选出来。

2. 跳汰机分选：

   • 剩下的部分送入跳汰机中进行分选。这一阶段跳汰机的主要作用在于回收含锡的矿石，不考虑矿石品位的提高，只要保证重选回收率就可以。

3. 研磨与再次分选：

   • 选出来的矿石送入棒磨机研磨，将矿石研磨成很细小的砂状。然后将这些矿砂送入跳汰机中再次进行分选，以提高矿石的品位，把精矿分选出来。剩下的就是尾矿。