浮选机在矿物加工过程中起着至关重要的作用，但其运行过程中也可能出现各种故障。以下是一些浮选机常见的故障及其处理方法：

轴承发热或声响不正常

故障原因：

1. 油量不足或油质不良。
2. 轴承磨损或破裂。
3. 压盖松紧不当。

处理方法：

1. 增加油量或更换润滑油。
2. 若轴承磨损严重，应及时更换新轴承。
3. 调整压盖的松紧度，确保其在适当的范围内。

电机发热，相电流增大

故障原因：

1. 盖板或回浆管脱落。
2. 电机单相运转。
3. 槽内积砂过多或浓度过大。
4. 水轮盖板安装不正，水轮不平衡。
5. 轴或轴承磨损。
6. 主轴皮带轴与电机安装高低不平。

处理方法：

1. 上紧脱落的盖板或回浆管。
2. 检查电机电源，确保三相电流平衡。
3. 放砂或调整矿浆浓度，以减少槽内积砂。
4. 调整水轮盖板的安装位置，确保水轮平衡。
5. 更换磨损的轴或轴承。
6. 调整主轴皮带轴与电机的安装位置，确保其在同一水平线上。

水轮盖板有撞击声

故障原因：

1. 间隙过小或主轴摆动过大。
2. 有障碍物。
3. 盖板松脱。
4. 上下套筒螺丝松动。

处理方法：

1. 调整间隙或主轴的摆动范围。
2. 清除障碍物。
3. 上紧松脱的盖板。
4. 上紧上下套筒螺丝。

吸气量过小

故障原因：

1. 水轮与盖板间隙过大。
2. 矿浆循环量过大。
3. 吸气管堵塞。
4. 皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

处理方法：

1. 调整水轮与盖板的间隙。
2. 调整矿浆循环量，以减少吸气阻力。
3. 清理吸气管内的堵塞物。
4. 调整皮带轮的松紧度，提高主轴转速