新型振动脱水筛的使用涉及多个步骤和注意事项，以下是根据相关资料整理的详细使用方法：

安装与调试

1. 检查与准备
   • 在安装前，检查包装是否完整无损，是否受潮。
   • 检查运输过程中电机是否变形损坏，零件是否齐全，紧固件是否松动脱落。
   • 确认电机铭牌数据是否符合要求，并用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻不小于20兆欧，否则需要干燥处理，干燥温度均匀且不超过120℃。
2. 吊装与固定
   • 吊装前检查吊环是否拧紧到位。
   • 振动机械与电机地脚接触面的粗糙度不小于6.3，以确保良好的接触和传力。
   • 地脚螺栓应采用8.8级强度，并用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧，防止松动。
3. 振动电机安装
   • 振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上，确保电机与设备之间的连接紧密无松动。
   • 电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应呈自然悬吊状态，同时要有一个大于电缆外径5_{6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，其距离大约为500}1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。

1. 筛箱与筛网安装
   • 筛箱由数张厚度不同的钢板焊制而成，具有的强度和刚度，安装时要确保筛箱平稳、牢固。
   • 筛网采用新型聚氨酯筛网或其他合适材料，安装时要确保筛网平整、张紧，并固定在筛箱上。
2. 激振力调整
   • 根据需要调整激振力，拆下两端防护罩，松开两端可调偏心块压紧螺栓，调整偏心块位置后重新紧固并安装防护罩。
3. 调试与检查
   • 要求两台振动电机转向必须相反。
   • 振动筛空载运行时间为1~2小时，要求筛面运行平稳，左、右对称点振幅差小于1mm，无横摆与异常响声。
   • 检查筛板、激振器紧固情况，确保所有连接螺栓紧固无松动。

使用与维护

1. 启动与停机
   • 在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。
   • 检查两台振动电机的转向是否相反，确保转向正确。
   • 脱水筛启动平稳后才能入料，应避免带料启动。筛面上物料全部筛完后再停车。
2. 运行监控
   • 在振动电机运行过程中，注意观察是否有异常现象，如异常噪音、转速变化、异常发热等。一旦发现应立即停车检查，排除故障后再继续运行。
3. 轴承润滑
   • 在振动电机运行过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运行约1600小时，应更换轴承润滑脂，并清洁轴承、轴承室和轴承压盖。
   • 长期存放或停用后，应拆卸保养轴承，更换润滑脂。

1. 紧固件检查与紧固
   • 振动电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。之后每隔一段时间（如24小时或每周）对紧固件（螺栓）重新紧固一次。
   • 电机累计运行时间超过期限（如5000小时）后，应检查轴承等易损件，如有损坏应及时更换。
2. 筛网更换与维护
   • 更换不同目数筛网时，筛网必须胀紧后再进行粘接或固定，以确保脱水筛的使用效果。
   • 定期清理筛面上的残留物，保持筛面清洁，提高脱水效率。
3. 电源控制箱与电气
   • 脱水筛电源控制箱应放置在干燥、通风良好的地方，利于风扇排风散热。
   • 定期检查电源控制箱和换能器的连接情况，确保无松动和损坏。
   • 遵守电气规范，确保接地良好、防触电措施到位。

注意事项

1. 避免过载运行：在处理稀泥等物料时，要合理控制物料的流量和浓度，避免过载运行导致筛面堵塞或电机过热。
2. 定期清理与保养：定期对脱水筛进行清理和保养工作，包括清理筛面残留物、检查紧固件是否松动、更换磨损严重的部件等。
3. 操作：在操作过程中要注意事项，如穿戴好防护用品、遵守操作规程等。避免在振动筛运行时进行维护和保养工作。