ZZS型直线振动筛是一种以振动电机为激振源的新型振动筛分设备，以下是对其使用说明的详细阐述：

设备组成

ZZS型直线振动筛主要由筛体、振动电机、减振弹簧、支架和筛板等部件组成。

安装与调试

1. 安装前准备
   • 根据图纸清点所有零部件，确保与图纸的规格型号一致。
   • 检查振动电机与机体的紧固螺栓是否拧紧，供电电源是否符合图纸要求。

1. 安装步骤
   • 无论焊接或螺栓连接，基础必须牢固可靠，地脚螺栓与设备底座安装孔位置要对正。
   • 将振动筛的底座或框架安装于基础上找水平，平面度为2mm。
   • 检查前、后部左右两侧的减振弹簧压缩量是否基本一致，弹簧压缩高度差不大于5mm，以保证筛箱的水平和铅垂。
   • 振动筛筛箱、弹簧与附近的构架应保持50mm以上的间隙，使之完全处于自由状态。

2. 电控箱连接

   • 按照电气原理图将控制箱与电源和振动筛连接。
   • 电控箱与振动筛之间的连接电缆不能张紧，电机的电源线应留有不少于60mm的余量后，固定在静止的支架上。
   • 控制箱的地线要接牢。
3. 试运行
   • 振动筛安装完毕后先检查振动电机是否完好，电机固定螺栓及其它紧固件是否拧紧，再投入运行。
   • 直线振动筛试启动，要求两台振动电机运行方向反向运行。振动电机同向运转物料在筛面上不向前运行，则需要调换其中一台振动电机的任意两相电源线。
   • 试运行时间2小时，通过视觉、听觉、触觉及部分仪器对设备进行检测，振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定的。
   • 运行平稳后观察振幅、物料运行方向、电源电流是否符合要求，机体是否有横向摆动现象，减振弹簧的弹性变化是否一致，声音是否正常，产量是否符合要求。

操作与维护

1. 正式运转前准备
   • 筛机正式运转前，应先点动一次，看有无异常现象。
   • 检查电机旋转方向是否符合设计要求，待正常后方可开车。
2. 空运转注意事项
   • 在筛机空运转时，注意观察筛机是否平稳，如发现扭振较大，应停机检查筛机两侧偏心块的相位配置是否相同，橡胶弹簧的配置是否符合要求，必要时进行更换，直到运转平稳。
   • 筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。

3. 启动与停机

   • 筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。
   • 停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。

1. 设备维护
   • 不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备寿命。
   • 橡胶弹簧应避免与油脂、油漆接触；应防热、防磨损；备件应保存在干燥、避光、常温的仓库中，室内温度不能高于35°C；经常观查橡胶弹簧，定期测量弹簧高度，弹簧高度减少25%后不能使用，应更换新的弹簧。
   • 操作者应熟悉设备性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
   • 设备运行期间应随时注意振动电机的温升，监听设备工作声音是否正常，观察设备是否运转平稳，发现异常及时停车。
   • 定期检查各部位的紧固件是否松动，检查吊点、吊挂磨损情况和各焊接部位的焊缝情况。如有松动或焊缝开裂即使拧紧或焊牢。
   • 定期对振动电机加注润滑脂，加油周期500小时，振动电机累计运转5000小时后应对电机轴承进行检查，如有损伤应予更换。
   • 定期检查振动筛筛网，如有破损影响筛分要求，应更换新筛网。
   • 定期检查减振弹簧，发现弹簧失效或损坏及时更换。