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振动筛中的阻尼弹簧是设备中不可忽视的重要部

  在生产过程中,振动筛趋于堆积,即,筛网堆积,筛分面积减小,工艺效率降低。 这主要与材料类型和颗粒,材料松散密度,材料颗粒尺寸,材料颗粒组成等有关。

  振动筛材料类型不同,物理性质也不同。 材料类型可分为两类:脆性和粘度。 在振动筛分过程中,粘性材料容易形成致密的材料粘附,堵塞筛网,降低渗透性,而脆性材料则不能,保证工艺效率。材料的颗粒形状也会影响其筛分速率。 立方体的开口材料和球体的材料易于渗透,而片状材料容易卡在筛孔中,这降低了筛选过程的效率。

  材料颗粒基本上是分层的,并根据颗粒的体积进行筛分,是说,材料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。 散装密度高的散装物料易于通过筛子,筛分效率也高; 相反,散装松散的材料和粉末材料不易筛分,筛分效率也低。

  材料的含水量太高,容易形成粘合。 在振动过程中,块体相互挤压,使粘合组更紧凑,增加了材料运动的阻力,使材料颗粒难以分层和筛分; 材料附着力也使筛子孔径变小,堵塞筛孔,减少筛分面积,有时甚至筛分。 因此,当材料的含水量过高时,振动筛筛选过程应考虑一些补救措施,如采取措施干燥材料。

  在振动筛筛选过程中材料的渗透性受许多因素的影响,直接和重要的因素是材料尺寸的相对尺寸和网的尺寸。 材料尺寸与网眼尺寸的比率称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小,渗透率越高。 当相对粒径接近1时,渗透率概率接近零。 因此,相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难以筛选的材料的成分也对渗透概率有影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大,渗透率越高,筛选效率越低。 为了获得更高的筛选效率,应尽量减少振动筛难以筛选的材料的含量。 另外,粒度指数的差异也对筛选效率有影响。 如果粒度指数的差异太大,则生产周期会很大,这将限制产品的质量和加工能力。

  振动筛是通过附件的联合动作来筛选材料。 振动筛中的阻尼弹簧是设备中不可忽视的重要部件,是箱体与支撑架之间的缓冲装置。

  振动筛弹簧的重要性主要体现在它承受重力并缓冲震动弹跳的事实,使材料可以顺利进行而不会损坏箱体。 振动筛体的正常使用受到很大程度的保护。阻尼弹簧是振动筛的重要组成部分。 振动筛上的阻尼弹簧是连接筛体和底座的重要部件。它在振动筛的操作期间充当缓冲器,使得材料可以在屏幕上向前移动而不损坏振动筛。

  只有当机器型号太大或者有很多层时,例如重型线性振动筛,橡胶弹簧或复合弹簧才被考虑。 选择弹簧时,应根据筛体的重量和弹簧承载的进料量来考虑。 根据工作强度条件选择弹簧的线径,并根据钢的条件选择弹簧的圈数。 只有振动筛弹簧的选择标准可用于实现更好的性能。 如果使用不匹配的振动弹簧,则电动机可能烧坏或振动壳体。

  定期维护和更换振动器阻尼弹簧,以防止减震器长时间在压力下工作。 有助于延长设备的使用寿命。

  检查振动筛框架和筛网的密封程度。 在振动筛的筛框的中间有一个密封条和用于密封的筛体。 普通密封件由天然橡胶和硅树脂制成。 使用一段时间后,密封会变形或破裂。 小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封的使用情况。如果发生损坏,应及时更换。

  筛网损坏的原因。 振动筛的屏幕是消耗部件,不同的筛分材料在屏幕上具有不同的磨损。 在筛选机的连续操作中,屏幕上的负载非常大,这将导致屏幕损坏。 应该在生产过程中及时更换。确保筛分材料的质量。

  屏幕表面上材料的运行轨迹导致小颗粒材料和大颗粒材料不能完全分类。 通常这是振动电机角度的问题。 通常,电机的角度在出厂时调整到65度,并且可以根据材料在使用过程中的筛选条件调整电机的角度。 更改屏幕表面上材质的运行轨迹。 提高筛选准确性。

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