煤炭锤式破碎机的操作规程是确保设备、运行的重要指导。以下是煤炭锤式破碎机的操作规程，包括启动前检查、运转中检查以及注意事项等关键环节：

启动前检查

1. 防护：危险部位应设置防护设施和标记，确保操作人员的人身。
2. 润滑系统：检查各润滑点和液压装置是否灌充规定的润滑油脂和工作介质，确保设备运转顺畅。
3. 机体内检查：确认破碎机机体内是否留有金属物品和其他物料，并确认检修人员已撤出工作现场，避免意外事故发生。
4. 紧固零件：检查所有紧固零件是否锁紧牢固，防止设备在运转过程中出现故障。
5. 密封性检查：机器各门、视孔盖应封闭严密，并在关闭前在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，以保持良好的密封性。
6. 测温元件检查：确认主传动轴承、转子体轴承和主电机的测温元件（如铂热电阻）接线正常，且铂热电阻的端头与轴承外环接触良好，以便准确监测轴承温度。

运转中检查

1. 运动部位：观察各运动部位运转是否良好，不得有异常的振动和噪音。
2. 轴承温度：监测各轴承温升，确保不超过规定值（如50℃），防止轴承过热损坏。
3. 润滑与液压：检查各润滑部位、液压系统无泄漏现象，确保润滑和液压系统的正常运行。
4. 传动皮带：观察传动皮带是否啃边、打滑，如有异常应及时调整或更换。

注意事项

1. 物料要求：

   • 物料的湿度不得大于规定值（如8%），以防物料粘连影响破碎效果。
   • 物料的块度应控制在规定范围内，很大边长不超过允许值（如1800mm），正常工作时很大边长宜控制在800mm~1000mm左右，以保证破碎机的破碎能力和破碎效果。

2. 启动与停车顺序：

   • 破碎机的启动必须执行逆生产工艺流程的顺序，即除尘系统→皮带运输机→破碎机→板式喂料机。停车时则执行顺生产工艺流程的顺序，即板式喂料机→破碎机→皮带运输机→除尘系统。相邻设备的起动和停车必须留有必要的时间间隔，以确保设备平稳过渡。

1. 连锁控制：

   • 破碎系统的皮带运输机必须与板式喂料机实现连锁控制，而不与破碎机连锁。当皮带运输机发生故障时，喂料机必须立即停止运行；而破碎机在发生故障时，应继续运转直至机腔内物料破碎完再停车或延时停车。同时，破碎机必须与板喂机联锁，当破碎机发生故障时，板喂机也必须立即停止运转。

2. 间隙调整与锤头更换：

   • 注意破碎粒度的变化，及时调整折转板、箅条与锤头间隙（如折转板与锤头间隙为3mm，箅条与锤头间隙为5mm）。如有锤头磨损、筛条折断等应及时更换锤头或筛条。更换锤头时，各排锤头重量应基本相等，特别是对应轴的锤头必须重量相等，以保证破碎机的平衡和破碎效果。

3. 严禁违规操作：

   • 破碎机在运转时严禁调整折转板、锤头与箅条间的间隙，以防发生意外事故。
   • 严禁两台锤式破碎机同时启动或连续频繁启动，以避免对设备和电网造成冲击。

4. 停机后的维护：

   • 停机后应检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
   • 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的长期稳定运行。