泥石分离滚轴筛的使用涉及多个步骤和注意事项，以下是一个详细的使用指南：

一、前期准备

1. 货物清点与安装：
   • 收到货物后，应依照随车发货清单，清点货物是否完整无损。
   • 安排有经验的人员进行吊装作业，确保。机器下方和非区域内禁止站人。
   • 将分离设备放置在平整、夯实的基础上作业，以确保设备稳定运行。
2. 电缆与配电配置：
   • 电缆的粗细应根据现场情况（如电机大小、距离变压器的远近、变压器大小等）由电力人员按需配置，不可过细。
   • 配电柜、启动柜、线缆等应由人员配置和组装，确保接地线完好，并配备漏电保护开关。
3. 设备检查与润滑：
   • 设备组装完成后，需紧固所有螺丝，加注足够的润滑油，确保设备各部件运转顺畅。
   • 检查电器部分是否完整无误，确保无遗漏的铁器或工具在机器内部。

二、启动与调试

1. 空载启动：
   • 在启动前，关闭电源开关，确定电机转动方向。
   • 进行空运测试，持续10-20分钟。如设备运转时有异响，应迅速关机检查处理。
   • 空载启动后，按工作顺序逐步检查启动情况，确认无异常后方可进行下一步操作。
2. 投料与调试：
   • 通过板式给料机等设备将需要筛选的少量物料进入筛选机，确认物料进入出料口方向。
   • 逐渐增加给料量至正常作业水平，注意控制入料粒度，以减小物料对核心部件的冲击力。

三、正常作业

1. 均匀给料：
   • 在筛分物料时，应将物料均匀地放入进料口，以确保筛面上的物料分布均匀。
   • 避免物料掉落时产生较大的冲击，以免损坏滚轴筛。
2. 调整转速：
   • 用户可以根据多级联动滚轮筛的间隙和材料比例，调整机器的速度，以达到理想的筛分粒度和筛分量。
   • 建议先调整到高速度，再根据实际分离效果由高到低调整至理想状态。

四、维护与保养

1. 日常检查：
   • 每班作业结束后，需对机器进行查验，检查各部件是否磨损或松动，并及时汇报和检修。
   • 按要求加注润滑油，保持设备润滑良好。
2. 禁止事项：
   • 严禁铁器等硬物进入机器内部，以免损坏设备。
   • 严禁在有异常的情况下继续作业，应立即停机检查并排除故障。
3. 停机检修：
   • 进行检修时必须停机，并彻底关闭电源。检修完成后，人员离开机器方可启动机器和作业。

五、注意事项

• 作业时，无关人员需远离机器，不得在机器上部观察或进行任何操作。
• 移动式设备在行驶和作业时，需遵守交通规则和操作规程，确保人员和设备的。