浓密机的结构相对复杂，但主要由以下几个关键部分组成，以实现其固液分离的功能：

1. 池体：浓密机的主体部分，通常由钢材或混凝土制成，具有的深度和容积。池体内部设有倾斜的底部或锥形底部，以便于沉积物的收集和排放。池体还配备有进料口、出料口和溢流口，分别用于悬浮液的输入、浓缩后固体的排出和澄清液的排放。
2. 搅拌装置：搅拌装置通常位于池体的中上部，通过搅拌叶片或搅拌桨的旋转，使悬浮液中的固体颗粒和液体充分混合，促进絮凝剂与固体颗粒的结合，形成较大的絮团，从而加速沉降过程。搅拌装置的设计应确保搅拌均匀，避免产生涡流或死区。
   
3. 推料装置（或称为耙臂和耙叶）：推料装置是浓密机的核心部分之一，位于池体的底部。它由耙臂和固定在耙臂上的耙叶组成，通过电机或液压马达的驱动，在池体内做圆周运动。推料装置的主要作用是将沉降在池体底部的固体物料推向中央的排矿口，形成连续的排矿过程。同时，推料装置还能防止固体物料在池底堆积过多，影响沉降效果。
4. 传动装置：传动装置用于驱动搅拌装置和推料装置。对于液压浓密机来说，传动装置通常包括液压泵、液压马达、减速机等部件。液压泵提供动力源，通过液压管路将动力传递给液压马达，液压马达再带动搅拌装置或推料装置旋转。传动装置的设计应确保动力传递平稳、可靠，并具备过载保护功能。
5. 自动控制系统：现代浓密机通常配备有自动控制系统，包括PLC控制器、传感器、执行器等部件。自动控制系统能够实时监测浓密机的运行状态和参数（如液位、浓度、压力等），并根据预设的程序或操作人员的指令，自动调节搅拌速度、推料速度、加药量等参数，实现浓密机的自动化控制和优化运行。
6. 辅助设备：除了上述主要部件外，浓密机还可能配备一些辅助设备，如进料泵、出料泵、澄清液泵、絮凝剂加药系统等。这些辅助设备用于实现悬浮液的输送、固体的排放、澄清液的回收以及絮凝剂的添加等功能。